Herramientas y mantenimiento: Gorka y la nueva división

Como dijimos en la anterior publicación, hemos puesto en marcha la nueva División de Herramientas y Mantenimiento.
Hoy os invitamos a leer una pequeña entrevista al responsable de la División, Gorka. Él os contará por qué esta apuesta puede ser buena para vosotros y qué valor añadido os queremos dar.


Pero antes de empezar con Gorka, creemos importante hacer una primera pregunta a nuestro gerente en Aragón,

Blog Moreno MRO: Sergio, ¿cuáles han sido los motivos para poner en marcha este proyecto?

Sergio: La razón de este proyecto es la necesidad de nuestros clientes. El mercado nos lo estaba pidiendo.
Con esta nueva división hemos completado la amplia gama de productos que nuestros clientes demandaban.
Nuestro objetivo es que el cliente consiga un importante ahorro de costes en sus procedimientos eligiendo a nuestra empresa como un partner global.

Blog Moreno MRO (ya con Gorka): ¿Qué te impulsó a unirte a este proyecto?

Gorka: La ilusión y convicción con la que se me planteó el proyecto. Empezar un nuevo proyecto con planteamientos diferentes a los existentes en el mercado era y es un reto muy importante para mí.  Observé en Moreno MRO una empresa referente con 40 años en la industria, pero sobre todo vi un proyecto pionero y cercano al cliente y eso me convenció.

BMM: ¿Cuáles son las fases que habéis implementado?

G: Primero realizamos la selección de familias, proveedores y marcas preferentes que queríamos comercializar. La estrategia de la empresa es representar marcas Premium en cada sector y eso mismo hemos hecho con esta nueva división.
La siguiente fase fue la implantación de más de 5.000 referencias en las que mantenemos un stock permanente.
Además, hemos habilitado un showroom donde el cliente tiene una exposición más directa de la mayoría de los productos que tenemos en nuestras instalaciones.
Por ultimo, el personal que se ha incorporado al frente de la división cuenta con una dilatada experiencia en el Sector.



BMM: ¿Qué os diferencia de lo que podemos encontrar hoy en el mercado Industrial?

G: La capacidad técnica y la experiencia para poder asesorar al cliente en la solución de su necesidad. Si conocemos las aplicaciones de nuestros clientes, sus hábitos y su forma de trabajar, les daremos su mejor solución. Eso es lo que hacemos en Moreno MRO.


BMM: ¿Cuáles son los beneficios para el cliente?

G: Con la implantación y puesta en marcha de esta división, podemos ofrecer al cliente un partner global. La suma de nuestras tres divisiones (mecánica, herramientas y mantenimiento, y servicios) garantiza que los procesos de producción de nuestros clientes no paren. Si conseguimos eso, nuestro cliente ahorra.



Modernización y adecuación


Hoy os queremos enseñar la reforma en nuestras instalaciones de Aragón.

Este cambio tienes varias razones y un denominador común: atender mejor a nuestros clientes, atenderte mejor.

Queremos estar para todo lo que necesitas y con esta premisa, el primer paso era evidente: modernizar, ampliar y adecuar nuestras instalaciones.

Aunque quizá lo hayáis seguido por Facebook (fotos del "durante"), aprovechamos este espacio para mostraros el “antes y después” de nuestra delegación en Aragón.

Antigua fachada de las instalaciones 


Área comercial en la planta calle
Despachos de la segunda planta

Ahora los espacios son más apropiados para cada una de nuestras funciones:
-       Mayor superficie de atención al público
-       Dinamismo y versatilidad en la zona de trabajo de ventas internas
-       Independencia del área comercial y administrativa.
-       Unidad visual entre todas las estancias
-       Áreas destinadas a taller
-       Reordenación y regularización de nuestro almacén.

Todo ello en busca de la rentabilidad de vuestro tiempo.

Área comercial de la segunda plante y sala de reuniones

Almacén visto desde las oficinas

Recibidor
Área comercial

Además, nuestra División de Herramientas y Mantenimiento cuenta con un amplio showroom y por supuesto, con un equipo humano especializado que os atenderá en cada momento. Pero esto os lo enseñaremos en la próxima publicación.


Nueva fachada instalaciones Aragón


No olvidéis que como os decimos siempre, seguimos trabajando para ser vuestra solución industrial.

Sistema Automático de limpieza de bandas



La limpieza de una banda transportadora es un factor esencial para garantizar el transporte eficaz, seguro y rentable. Con una limpieza eficaz conseguimos varios objetivos:

- Ahorro en los gastos de mantenimiento por un menor número de intervenciones de correctivos, mejorando su planificación y el tiempo de disponibilidad del transportador

- Ahorro en el tiempo de mano de obra al necesitar un menor tiempo de revisión del transportador y menor tiempo de limpieza.

- Alargar la vida útil del equipo al reemplazar menor cantidad de componentes desgastados y dañados por el material derramado.

- Mejorar las condiciones de trabajo y seguridad de la planta por el mejor servicio de limpieza.


CASO DE EXITO

Nuestro cliente, que en su proceso productivo tiene un gran número de bandas transportadoras, con el fin de alargar su vida útil, nos solicita elementos que pueda incorporar en su instalación para una limpieza de las mismas.

Tras analizar los sistemas y material con el que trabaja le recomendamos: ROSTA ECO-DURO


Es un sistema automático de limpieza cuyas características son:

- Rascador secundario para la limpieza de bandas de caucho

- Sistema de tensado automático que asegura un contacto permanente con la banda y permite la absorción de uniones e irregularidades de la banda

- Cuchilla de acero herramienta de 2mm de espesor (opción de suministrar con cuchillas de Tungsteno)

- Fácil limpieza y mantenimiento

- Recambio rápido de las cuchillas

- Lacado azul resistente a la intemperie

- Instalación universal, ancho regulable




Una vez realizado el montaje del rascador se procede a la colocación en la línea de producción, así como a la orientación de las cuchillas en contacto con la banda según las indicaciones del fabricante.

 




Por ultimo, procedemos a cargar el tensor con la tensión necesaria para que las cuchillas se ajusten a la banda.

Ahora solo queda poner en marcha la cinta para comprobar el correcto funcionamiento del rascador.





Transcurrido un año de servicio de más de 30 rascadores en toda la instalación, nuestro cliente nos reporta los siguientes ahorros:

36% de ahorro en la sustitución de bandas transportadoras, rodillos y encauzadores

22% de incremento en tiempo de disponibilidad de máquina

41% de ahorro en mano de obra de mantenimiento.

- Notable mejora en la limpieza general de la instalación

Estamos a vuestra disposición para cualquier aclaración o consulta. Cualquier duda no olvidéis contactar con nosotros.




Medición y Lubricación: Mejorar el funcionamiento de la cadena

Muchos de vosotros observáis cada día al usar las cadenas que el roce entre el bulón y el perno hace que ésta se desgaste y se estire.

Para rentabilizar al máximo el uso de la cadena es imprescindible saber cuándo llega el momento exacto para cambiarla y cómo hacer una correcta lubricación. Cambiar la cadena a tiempo conseguirá que gastemos menos potencia y energía.

Hoy os contamos cómo podéis obtener la elongación de la cadena de una forma rápida y manual: la regla Iwis


Para tener la información que necesitamos, mediríamos desde el primer bulón de la malla exterior de la parte izquierda de la regla. Para conocer el desgaste nos fijaríamos en la parte derecha de la regla. Si el primer bulón de la malla exterior se acerca mucho o sobrepasa la flecha de la parte derecha, tendríais que cambiar la cadena.

Antes de que llegué este momento, y para que vuestras cadenas tengan una mayor duración, hay que lubricar correctamente las cadenas. Además, es importante saber que una correcta lubricación no solo hará que vuestras cadenas duren más, os otorgará también otros beneficios:

     - reducirá el consumo de potencia

     - disminuirá la fricción

     - producirá una disminución en la temperatura

En resumidas cuentas, lubricar correctamente vuestras cadenas, no solo aumentarán su vida útil sino que también reducirán los desgastes que se producen entre bulones y rodillos, eliminarán las partículas de desgaste y materiales extraños, y suavizarán el roce de la cadena con el piñón.

Como siempre os decimos, para rentabilizar el uso de vuestras cadenas, estamos a vuestra disposición.

¿Cómo controlar el estado de tu cadena?

Ya puedes planificar el momento adecuado para hacer el cambio de tus cadenas en tus líneas de producción. Al disponer del CCM de Iwis te ayudamos a controlar en todo momento la elongación y estado de vida estimado de tus cadenas.

 ¿Qué beneficios tienes con este servicio?

- Control sobre el rendimiento de las cadenas
- Planificación en la sustitución de tus cadenas
- Mejora de la productividad

Las luces Led muestran el estado operativo y su desgaste

Medición exacta sin afectar a la calidad de la cadena 


¿Cómo es su funcionamiento?

- Ambientes industriales normales
- Temperatura de funcionamiento: de 0º C a 60º C
- Fuente de alimentación externa
- Posibles velocidades de cadena:

06B: 0,02 - 4,76 m/s
08B: 0,03 - 6,35 m/s
10B: 0,03 - 7,94 m/s
12B: 0,04 - 9,52 m/s
16B: 0,06 - 12,70 m/s
20B: 0,06 - 15,88 m/s


video


No dudes en contactar con nosotros para pedir más información.

¿Cómo ahorrar dinero en los equipos de tratamiento de aire (FRL)?


La respuesta es sencilla: con un correcto mantenimiento.


En una reciente auditoria de fugas de aire por ultrasonidos nuestro cliente nos comentaba que tenía problemas de presión y caudal en una determinada máquina. Inspeccionando dicha máquina encontramos el origen del problema.

 
Como veis el elemento filtrante no había sido sustituido durante años, el manómetro no funcionaba y la fuga de la purga estaba originando un desperdicio de aire valorado en 370,64 € al año. Si sumamos esta pérdida a la originada por la pérdida por caída de presión:

CAÍDA DE PRESIÓN

Un filtro de 1" con caudal 200 l/s @ 7 bar

Cuando es nuevo, caída de presión = 0,15 bar

En 2 años esto puede aumentar a 0,4 bar

Estos 0,25 bar adicionales crean una demanda de energía extra de 0,9 Kwh.
AHORRO POTENCIAL:

Para 8.760  horas de funcionamiento = 0,9 kw x 8.760h. a 0,11€ por Kwh

*coste extra = 867,24 €


COSTE DE LA SOLUCIÓN:

Reemplazar el filtro-regulador = 86€

1/2 hora de un trabajador a 21,74€ por hora = 10,87€

Total = 96,87€


Ahorro                                              Gasto                                               Ahorro neto

370,64 + 867,24= 1.237,88€         96,87€                                               1.141,01 €


Para cualquier duda o sugerencia no dudéis en escribirnos.